注塑機(jī)故障分析與故障排除程序？

工業(yè)時代

       為確保注塑機(jī)故障分析與排除快捷、有效，必須遵循一定程序，分析大致如下：
　　步 保持現(xiàn)場情況下進(jìn)行癥狀分析
　　1.詢問操作人員
　?。?）發(fā)生了什么故障？什么情況下發(fā)生？什么時候發(fā)生？
　　（2）注塑機(jī)巳經(jīng)運(yùn)行了多久？
　?。?）故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？
　　（4）控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？操作時是否有特殊困難或異常？
　　2.觀察整機(jī)狀況、各項運(yùn)行參數(shù)
　?。?）有無明顯異?，F(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？
　?。?）注塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)有何變化？有無明顯干擾信號？有無明顯損壞信號？
　　3.檢查監(jiān)測指示裝置
　?。?）檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。
　?。?）檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。
　　4.點動注塑機(jī)檢查（允許條件下）
　　檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時情況，看這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。
　　第二步 檢查注塑機(jī)（包括零件、部件及線路）
　　1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察過程）
　　1看：插頭及插座有無異常，電機(jī)或泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。
　　2摸：注塑機(jī)振動情況，元（組）件熱度，油管溫度，機(jī)械運(yùn)動狀態(tài)。
　　3聽：有無異常聲響。
　　4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。
　　5查：工件形狀與位置變化，注塑機(jī)性能參數(shù)變化，線路異常檢查。
　　2.評定檢查結(jié)果
　　評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致。
　　第三步 故障位置確定
　　1.識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法
　　查閱注塑機(jī)說明書，識別注塑機(jī)是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進(jìn)行測試，需要什么測試手段，可能獲什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，什么操作條件下進(jìn)行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。
　　2.系統(tǒng)檢測
　　采用于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)技術(shù)檢測。合適測試點，輸入和反饋所結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，查出可疑位置。
　　第四步 修理或更換
　　1.修理
　　查找故障原因，針對注塑機(jī)故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴(kuò)散。
　　2.更換
　　正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下零件進(jìn)行修理或報廢。
　　第五步 進(jìn)行性能測定
　　1.起動注塑機(jī)
　　零部件裝配調(diào)試后起動注塑機(jī)，先手動（或點動），然后進(jìn)行空載和負(fù)載測定。
　　2.調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高，負(fù)載由小到大，系統(tǒng)壓力不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測定性能。
　　3.擴(kuò)大性能試驗范圍
　　需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
　　第六步 記錄并反饋
　　1.收集有價值資料及數(shù)據(jù)，如注塑機(jī)故障發(fā)生時間、故障現(xiàn)象、停機(jī)時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決問題、結(jié)算費用等，按規(guī)定要求存入檔案。
　　2.統(tǒng)計分析
　　定期分析注塑機(jī)使用記錄，分析停機(jī)損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)重點措施，研究故障機(jī)理，提出改進(jìn)措施。
　　3.按程序反饋有關(guān)故障上報主管部門，并反饋給注塑機(jī)制造單位。