怎么處理渣漿泵出現(xiàn)的故障問題？

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一、渣漿泵不吸水
故障現(xiàn)象：渣漿泵無法吸水或吸水不足。
可能原因及處理方法：
1. 吸入管道或填料處漏氣：堵塞漏氣部分，確保吸入管道和填料處的密封性。
2. 轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞：檢查并調(diào)整泵的轉(zhuǎn)向，如轉(zhuǎn)向錯誤則更換新葉輪。
3. 吸入管堵塞：清理吸入管中的堵塞物，確保介質(zhì)順暢流動。
4. 填料壓蓋太緊：適當松開填料壓蓋螺栓，減少填料壓力。
5. 泵內(nèi)摩擦：檢查并消除泵內(nèi)的摩擦源，如更換磨損的葉輪或泵殼。

二、渣漿泵振動、產(chǎn)生噪聲
故障現(xiàn)象：渣漿泵運行時振動大、產(chǎn)生噪聲。
可能原因及處理方法：
1. 介質(zhì)密度不均勻：在開車后用高壓空氣均勻地吹送介質(zhì)，待介質(zhì)均勻后振動會消失。
2. 泵內(nèi)汽蝕：調(diào)小出水閥，降低安裝高度，減少進水阻力。
3. 泵沒有水平安裝：重新安裝泵，確保泵體水平。
4. 吸入管進氣量不均勻：加強進氣的均勻性和穩(wěn)定性。
5. 軸承間隙大：檢查并調(diào)整軸承間隙，必要時更換軸承。

三、泵不出水
故障現(xiàn)象：渣漿泵無法出水或出水不足。
可能原因及處理方法：
1. 進口閥門未開或淤塞：開啟閥門或清淤。
2. 吸水管路阻力大或堵塞：改進設計吸水管路或清淤。
3. 吸水高度過高：降低吸水高度。
4. 葉輪堵塞：清理葉輪。
5. 轉(zhuǎn)速低：提高轉(zhuǎn)速。

四、泵不轉(zhuǎn)
故障現(xiàn)象：渣漿泵無法轉(zhuǎn)動。
可能原因及處理方法：
1. 電動機故障：修理或更換電動機。
2. 輸送帶松動或斷裂：擰緊輸送帶或更換斷裂的輸送帶。
3. 渦殼內(nèi)淤塞：清除渦殼內(nèi)的淤塞物。

五、軸承發(fā)熱
故障現(xiàn)象：渣漿泵運行時軸承發(fā)熱。
可能原因及處理方法：
1. 冷卻水未開啟或堵塞：開啟冷卻水或清理冷卻水箱。
2. 潤滑不良：按說明書調(diào)整油量，確保潤滑良好。
3. 潤滑油不干凈：清洗軸承，更換干凈的潤滑油。
4. 推力軸承方向不對：根據(jù)進口壓力情況調(diào)整推力軸承方向。
5. 軸承損壞：更換軸承。

六、其他常見故障及處理方法
1. 泵漏油：檢查油位是否過高，更換失效的橡膠件，調(diào)整裝配。
2. 泵頭漏水：重新裝配或壓緊橡膠件。
3. 填料壽命短：更換質(zhì)量好的填料。

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