冷凍干燥機常見故障及處理方法

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　　冷凍干燥機常見故障及處理方法可歸納為以下幾個方面：
　　一、壓縮機相關故障
　　1.壓縮機不啟動
　　可能原因：接線不正確、電壓過低、啟動電容器損壞、繼電器或接觸器不閉合、啟動繞組開路、缺相。
　　處理方法：檢查并重新接線，確保所有線路連接正確；檢查供電電壓，必要時增加穩(wěn)壓設備；更換損壞的啟動電容器；檢查并修復繼電器或接觸器，確保其正常工作；檢查電機繞組，修復開路或處理缺相問題。
　　2.壓縮機因過載保護動作而反復啟停
　　可能原因：低電壓或三相不平衡、過載保護器失靈、運轉電容器太小、排氣壓力過高、繞組間短路、熱繼電器觸點粘牢。
　　處理方法：檢查并穩(wěn)定供電電壓，處理三相不平衡問題；更換失靈的過載保護器；更換運轉電容器；檢查并調整排氣壓力；檢查并修復電機繞組故障或熱繼電器觸點問題。
　　3.壓縮機噪音過大或振動異常
　　可能原因：吸入空氣含雜質、潤滑油不足或油質差、機芯磨損。
　　處理方法：定期清洗或更換空氣濾清器；檢查并補充或更換潤滑油；檢查機芯磨損情況，必要時更換磨損部件。
　　二、制冷系統(tǒng)故障
　　1.排氣壓力過高
　　可能原因：制冷劑量過多、制冷系統(tǒng)中有空氣、冷凝器臟污、環(huán)境溫度過高、風扇旋轉方向不正確或故障、冷卻水流量調節(jié)閥故障。
　　處理方法：適當排放部分制冷劑，調整至合適量；對系統(tǒng)進行抽真空處理，排除不凝性氣體；清洗冷凝器表面，保持其清潔；改善設備運行環(huán)境，降低周圍環(huán)境溫度；檢查并調整風扇旋轉方向，修復風扇故障；檢查并修復冷卻水流量調節(jié)閥故障。
　　2.排氣壓力過低
　　可能原因：制冷劑量太少、風扇壓力開關故障。
　　處理方法：補充制冷劑至合適量；檢查并修復風扇壓力開關故障。
　　3.制冷系統(tǒng)泄漏
　　可能原因：制冷管道腐蝕、制冷管道接口松動、壓力容器損壞。
　　處理方法：使用檢漏儀或濃縮液檢查漏點，對泄漏處進行維修或更換。
　　4.制冷系統(tǒng)元件堵塞
　　可能原因：膨脹閥堵塞、干燥過濾器堵塞。
　　處理方法：調整膨脹閥過熱度或開啟度；更換干燥過濾器。
　　三、真空系統(tǒng)故障（針對真空冷凍干燥機）
　　1.真空度達不到設定值
　　可能原因：真空泵油污染或量不足、真空閥密封圈老化、冷阱溫度過高、箱體漏氣。
　　處理方法：更換真空泵油，檢查油位視窗；更換氟橡膠密封圈；降低冷阱溫度至-50℃以下，檢查制冷系統(tǒng)；用氦質譜檢漏儀檢測箱體，緊固所有連接螺栓。
　　四、其他常見故障
　　1.凍干機面板上無任何顯示，指示燈不亮
　　可能原因：電源無電壓輸入、控制線路板故障。
　　處理方法：檢查電源是否正常，有無電壓輸入；檢查控制線路板有無電壓輸入，如有電壓輸入但指示燈不亮，則證明是線路板故障需更換。
　　2.凍干機無法啟動
　　可能原因：壓縮機故障、漏氟。
　　處理方法：檢查壓縮機接線端有無電壓輸入，如有電壓但壓縮機無法運行則證明是壓縮機故障；如高低壓表都為零，則可能是漏氟，需檢漏補漏。
　　3.除水效果不良
　　可能原因：制冷系統(tǒng)效率下降、排水系統(tǒng)堵塞。
　　處理方法：檢查并提升制冷系統(tǒng)性能（如清洗冷凝器、檢查制冷劑等）；檢查并清理排水系統(tǒng)。
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