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• 設(shè)備檢查
  
  
  • 檢查灌裝機是否安裝穩(wěn)固，電氣、氣源及水源是否連接正常。
  • 檢查所有部件，特別是灌裝閥、傳動系統(tǒng)、管道等是否完好無損，確保沒有松動、磨損或漏氣漏水現(xiàn)象。
  • 清潔灌裝機及其各部件，確保無雜質(zhì)、污染物。
  • 確保所有接觸物料的部件（如灌裝頭、管道等）符合衛(wèi)生標準，必要時進行消毒。
    
• 物料準備
  
  
  • 檢查口服液物料是否符合生產(chǎn)要求，包括溫度、粘度、 pH 值等。
  • 確保物料容器（如桶、罐、瓶等）已清洗并消毒，確保無任何殘留物。
  • 若物料有氣泡，應(yīng)進行去氣泡處理，避免灌裝過程中產(chǎn)生氣泡，影響灌裝精度。
    
• 設(shè)備調(diào)整
  
  
  • 設(shè)置灌裝量、灌裝速度、瓶數(shù)等參數(shù)，確保與生產(chǎn)需求一致。
  • 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)灌裝機的速度和流量，特別是在處理不同粘度的口服液時。
  • 檢查灌裝機的計量裝置，確保其準確性，必要時進行校準。
    

• 開機前準備
  
  
  • 打開電源，檢查電氣系統(tǒng)是否正常啟動。
  • 檢查氣源，確保氣壓在設(shè)備要求范圍內(nèi)。
  • 將物料倒入灌裝機的物料槽或進料口，確保物料流暢供應(yīng)。
    
• 啟動灌裝機
  
  
  • 按照操作面板的控制按鈕，啟動灌裝機。
  • 觀察機器運行是否平穩(wěn)，確認灌裝頭正常工作。
  • 開始灌裝之前，可先進行空運行測試，檢查灌裝過程是否順暢，是否有泄漏、堵塞等問題。
    
• 灌裝操作
  
  
  • 當灌裝機啟動并運行正常后，將待灌裝的瓶子或容器送入灌裝位置。
  • 確保容器與灌裝頭對接正確，避免灌裝誤差。
  • 根據(jù)設(shè)備的自動化程度，灌裝機會根據(jù)預(yù)設(shè)的量自動完成灌裝動作，操作員只需進行簡單的監(jiān)控和調(diào)整。
  • 在灌裝過程中，密切關(guān)注每個容器的灌裝情況，確保灌裝精度和清潔度。
    
• 監(jiān)控和調(diào)整
  
  
  • 在灌裝過程中，隨時檢查灌裝量是否一致，出現(xiàn)誤差時及時調(diào)整灌裝量。
  • 如果出現(xiàn)異常情況（如物料漏出、氣泡等），立即暫停機器，檢查并排除故障。
  • 及時清理灌裝機周圍的積水、殘液，保持工作環(huán)境的清潔。
    
• 停止灌裝
  
  
  • 灌裝完畢后，停止設(shè)備運行，關(guān)閉電源和氣源。
  • 清理灌裝機及物料輸送管道，確保無任何殘留物。
  • 定期檢查灌裝機的各部件，特別是灌裝頭和管道，防止因物料積聚導(dǎo)致故障。
    

• 安全操作
  
  
  • 在操作灌裝機時，必須佩戴防護設(shè)備，如工作服、手套和口罩。
  • 不得隨意拆卸或調(diào)整設(shè)備，所有維護和調(diào)整工作應(yīng)由專業(yè)人員進行。
  • 操作員在灌裝過程中應(yīng)遠離運動部件，避免發(fā)生機械傷害。
  • 確保緊急停機裝置正常運行，發(fā)生緊急情況時及時停止設(shè)備運行。
    
• 物料管理
  
  
  • 嚴格按照配方和規(guī)定的物料配比使用，不得隨意更改物料。
  • 防止物料污染，確保所有接觸物料的部件都清潔、無污染。
  • 對易揮發(fā)或易變質(zhì)的物料，操作時應(yīng)特別注意其溫度和保存條件。
    
• 設(shè)備維護
  
  
  • 定期對灌裝機進行清潔和消毒，特別是在換批次或更換物料時。
  • 定期檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和機械部件，確保各部件正常運作。
  • 每班結(jié)束后，進行設(shè)備的日常保養(yǎng)，檢查零部件是否磨損或松動，及時更換損壞零件。
    

• 設(shè)備清潔
  
  
  • 每次生產(chǎn)結(jié)束后，徹底清洗灌裝機的所有部件，尤其是與物料接觸的部分。
  • 使用適當?shù)那鍧崉┖拖疽海ＷC設(shè)備的衛(wèi)生。
  • 清潔時要確保電氣系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)的安全，避免水分進入電氣部件。
    
• 設(shè)備維護
  
  
  • 定期對灌裝機進行全面檢查，包括傳動系統(tǒng)、灌裝閥、管道、泵體等部件。
  • 根據(jù)設(shè)備的運行時間和使用情況，進行定期的潤滑和調(diào)整，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。